CNC1375立式加工中心
- X軸（工作臺(tái)左右行程）行程： 1300 mm；
Y軸（工作臺(tái)前后行程）行程： 750 mm；
Z軸（主軸頭上下行程）行程： 750mm；
主軸中心到立柱導(dǎo)軌距離： 835 mm；
主軸端面
- 咨詢熱線：400-000-7705
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CNC1375立式加工中心技術(shù)參數(shù)
1. 移動(dòng)行程
X軸（工作臺(tái)左右行程）行程： 1300 mm
Y軸（工作臺(tái)前后行程）行程： 750 mm
Z軸（主軸頭上下行程）行程： 750mm
主軸中心到立柱導(dǎo)軌距離： 835 mm
主 軸 端 面 至 工 作 臺(tái) 距 離： 150~900mm
工 作 臺(tái) 面 至 地 面 距 離： 970mm
2. 規(guī)格
工作臺(tái)尺寸：1400*710mm
T型槽：5-18*152.5mm（數(shù)目-尺寸*間距）
T型槽寬度：18 mm
工作臺(tái)最大承重：1000kg
主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)：無(wú)級(jí)調(diào)速
主軸轉(zhuǎn)速范圍：5-8000rpm
主 軸 直 徑： BT40
3. 機(jī)器精度標(biāo)準(zhǔn)
JB / T 8771.2-1998 《立式加工中心 幾何精度檢驗(yàn)》
JB / T8771.4-1998 《加工中心 線性定位精度和重復(fù)定位精度檢驗(yàn)》
JB / T8771.7-1998 《加工中心 精加工實(shí)件精度檢驗(yàn)》
JB / T 8801-1998 《加工中心 技術(shù)條件》
定位精度： ±0.005/300mm 重復(fù)定位精度： ±0.003/300mm
4. 主軸傳動(dòng)系統(tǒng)
主軸電機(jī)功率（無(wú)級(jí)調(diào)速）： 20HP
主軸潤(rùn)滑：使用進(jìn)口高級(jí)潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，全封閉，免維護(hù)
主軸采用臺(tái)灣高速高精主軸
5. 進(jìn)給系統(tǒng)
X/Y/Z軸快速移動(dòng)速度：20m/min
X/Y/Z軸電機(jī)聯(lián)接方式： 直聯(lián)
X/Y/Z軸進(jìn)給電機(jī)功率：4.5KW
切削進(jìn)給率：1~5000mm
手動(dòng)進(jìn)給率：0~5000mm
最小設(shè)定與移動(dòng)單位：0.001mm
滾珠絲桿（直徑×節(jié)距）φ50×10mm(X、Y、Z)
6. 自動(dòng)換刀部份
自動(dòng)換刀方式：圓盤(pán)式
刀具選擇方式：雙向任意式
刀庫(kù)容量： 24把
刀具最大長(zhǎng)度：300mm
刀具最大重量：15kg
刀具型式： BT-40
刀具最大直徑：φ80（滿刀狀態(tài)） φ140（臨空刀狀態(tài)）
自動(dòng)換刀時(shí)間：3-4s
7.機(jī)器結(jié)構(gòu)
該機(jī)器設(shè)計(jì)以整體平衡為全面考慮，整機(jī)主結(jié)構(gòu)采用箱體及寬闊式底座、"人"字型,Y軸電機(jī)后置，四導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)。底座、立柱、鞍座、主軸箱、工作臺(tái)等主要鑄件材質(zhì)均使用優(yōu)化，高質(zhì)量、高張力之樹(shù)脂砂造型鑄件，組織穩(wěn)定，變形量小，可承受高強(qiáng)度之張力及負(fù)荷。經(jīng)回火處理及振動(dòng)自然時(shí)效處理消除應(yīng)力，可保持精密的位移及定位。對(duì)于整機(jī)進(jìn)行測(cè)試及分析振動(dòng)源、應(yīng)力分布、溫升反應(yīng)、結(jié)構(gòu)位移等，以確保各項(xiàng)設(shè)計(jì)改善至最佳狀況。
主軸為8000rpm高速高精度主軸，內(nèi)孔錐度#40.
X/Y/Z軸導(dǎo)軌滑動(dòng)面均經(jīng)高頻淬火處理，再經(jīng)精研磨，皆配合氟素樹(shù)脂TURCITE-B，并使每一處貼面均受完全潤(rùn)滑，加工穩(wěn)定性高。
三軸滾珠螺桿采用進(jìn)口高精密雙螺帽滾珠導(dǎo)軌桿直接式傳動(dòng)且施以適當(dāng)之預(yù)拉設(shè)計(jì)。
8.機(jī)器防護(hù)
機(jī)器防護(hù)裝置安全、齊全、可靠
符合GB15760-1995《金屬切削機(jī)器安全防護(hù)通用技術(shù)備件》
機(jī)器噪聲：符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)〈75db
電控柜冷卻采用冷熱交換器降溫，密封防塵，防塵等級(jí)IP65
9.潤(rùn)滑系統(tǒng)
采用自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，對(duì)各滑動(dòng)面及滾珠絲杠施行強(qiáng)制潤(rùn)滑,注油時(shí)間間隔和注油量可調(diào)
潤(rùn)滑油選用T68#導(dǎo)軌潤(rùn)滑油
10.冷卻系統(tǒng)
冷卻系統(tǒng)容積200L
冷卻泵，電機(jī)功率0.5KW，流量40L/min
切削冷卻為萬(wàn)象噴頭噴射冷卻液
11.氣動(dòng)系統(tǒng)
氣動(dòng)系統(tǒng)裝有三點(diǎn)組合，壓力開(kāi)關(guān)、電磁閥等，實(shí)現(xiàn)氣動(dòng)換刀，主軸吹氣，壓力6-8kgs/cm2,流量220L/min，可選擇配置外接氣槍。
12.電氣系統(tǒng)
符合GB/T5226.1-1996《工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備第一部份：通用技術(shù)條條件》標(biāo)準(zhǔn)。
系統(tǒng)具有完善可靠的連鎖、安全保護(hù)和故障自診斷報(bào)警功能
配有RS232標(biāo)準(zhǔn)通訊接口，可用計(jì)算器軟盤(pán)進(jìn)行程序的儲(chǔ)存
可根據(jù)用戶要求選擇其他的系統(tǒng)
13.機(jī)器配件及外購(gòu)件
機(jī)器配件及外購(gòu)件均選用國(guó)內(nèi)、外優(yōu)質(zhì)品牌（詳見(jiàn)外購(gòu)件清單）
14.三色警示燈
紅燈：顯示報(bào)警
黃燈：顯示程序結(jié)束
綠燈：顯示程序正在執(zhí)行中
15.機(jī)器電源
電源電壓范圍：交流三相380V±10% 50Hz
機(jī)器用電總功率：最大30KVA
16.正常使用溫度
環(huán)境溫度：0~40℃
濕度：≤85%
17.機(jī)器重量
機(jī)器重量：11000Kg
1. 移動(dòng)行程
X軸（工作臺(tái)左右行程）行程： 1300 mm
Y軸（工作臺(tái)前后行程）行程： 750 mm
Z軸（主軸頭上下行程）行程： 750mm
主軸中心到立柱導(dǎo)軌距離： 835 mm
主 軸 端 面 至 工 作 臺(tái) 距 離： 150~900mm
工 作 臺(tái) 面 至 地 面 距 離： 970mm
2. 規(guī)格
工作臺(tái)尺寸：1400*710mm
T型槽：5-18*152.5mm（數(shù)目-尺寸*間距）
T型槽寬度：18 mm
工作臺(tái)最大承重：1000kg
主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)：無(wú)級(jí)調(diào)速
主軸轉(zhuǎn)速范圍：5-8000rpm
主 軸 直 徑： BT40
3. 機(jī)器精度標(biāo)準(zhǔn)
JB / T 8771.2-1998 《立式加工中心 幾何精度檢驗(yàn)》
JB / T8771.4-1998 《加工中心 線性定位精度和重復(fù)定位精度檢驗(yàn)》
JB / T8771.7-1998 《加工中心 精加工實(shí)件精度檢驗(yàn)》
JB / T 8801-1998 《加工中心 技術(shù)條件》
定位精度： ±0.005/300mm 重復(fù)定位精度： ±0.003/300mm
4. 主軸傳動(dòng)系統(tǒng)
主軸電機(jī)功率（無(wú)級(jí)調(diào)速）： 20HP
主軸潤(rùn)滑：使用進(jìn)口高級(jí)潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，全封閉，免維護(hù)
主軸采用臺(tái)灣高速高精主軸
5. 進(jìn)給系統(tǒng)
X/Y/Z軸快速移動(dòng)速度：20m/min
X/Y/Z軸電機(jī)聯(lián)接方式： 直聯(lián)
X/Y/Z軸進(jìn)給電機(jī)功率：4.5KW
切削進(jìn)給率：1~5000mm
手動(dòng)進(jìn)給率：0~5000mm
最小設(shè)定與移動(dòng)單位：0.001mm
滾珠絲桿（直徑×節(jié)距）φ50×10mm(X、Y、Z)
6. 自動(dòng)換刀部份
自動(dòng)換刀方式：圓盤(pán)式
刀具選擇方式：雙向任意式
刀庫(kù)容量： 24把
刀具最大長(zhǎng)度：300mm
刀具最大重量：15kg
刀具型式： BT-40
刀具最大直徑：φ80（滿刀狀態(tài)） φ140（臨空刀狀態(tài)）
自動(dòng)換刀時(shí)間：3-4s
7.機(jī)器結(jié)構(gòu)
該機(jī)器設(shè)計(jì)以整體平衡為全面考慮，整機(jī)主結(jié)構(gòu)采用箱體及寬闊式底座、"人"字型,Y軸電機(jī)后置，四導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)。底座、立柱、鞍座、主軸箱、工作臺(tái)等主要鑄件材質(zhì)均使用優(yōu)化，高質(zhì)量、高張力之樹(shù)脂砂造型鑄件，組織穩(wěn)定，變形量小，可承受高強(qiáng)度之張力及負(fù)荷。經(jīng)回火處理及振動(dòng)自然時(shí)效處理消除應(yīng)力，可保持精密的位移及定位。對(duì)于整機(jī)進(jìn)行測(cè)試及分析振動(dòng)源、應(yīng)力分布、溫升反應(yīng)、結(jié)構(gòu)位移等，以確保各項(xiàng)設(shè)計(jì)改善至最佳狀況。
主軸為8000rpm高速高精度主軸，內(nèi)孔錐度#40.
X/Y/Z軸導(dǎo)軌滑動(dòng)面均經(jīng)高頻淬火處理，再經(jīng)精研磨，皆配合氟素樹(shù)脂TURCITE-B，并使每一處貼面均受完全潤(rùn)滑，加工穩(wěn)定性高。
三軸滾珠螺桿采用進(jìn)口高精密雙螺帽滾珠導(dǎo)軌桿直接式傳動(dòng)且施以適當(dāng)之預(yù)拉設(shè)計(jì)。
8.機(jī)器防護(hù)
機(jī)器防護(hù)裝置安全、齊全、可靠
符合GB15760-1995《金屬切削機(jī)器安全防護(hù)通用技術(shù)備件》
機(jī)器噪聲：符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)〈75db
電控柜冷卻采用冷熱交換器降溫，密封防塵，防塵等級(jí)IP65
9.潤(rùn)滑系統(tǒng)
采用自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，對(duì)各滑動(dòng)面及滾珠絲杠施行強(qiáng)制潤(rùn)滑,注油時(shí)間間隔和注油量可調(diào)
潤(rùn)滑油選用T68#導(dǎo)軌潤(rùn)滑油
10.冷卻系統(tǒng)
冷卻系統(tǒng)容積200L
冷卻泵，電機(jī)功率0.5KW，流量40L/min
切削冷卻為萬(wàn)象噴頭噴射冷卻液
11.氣動(dòng)系統(tǒng)
氣動(dòng)系統(tǒng)裝有三點(diǎn)組合，壓力開(kāi)關(guān)、電磁閥等，實(shí)現(xiàn)氣動(dòng)換刀，主軸吹氣，壓力6-8kgs/cm2,流量220L/min，可選擇配置外接氣槍。
12.電氣系統(tǒng)
符合GB/T5226.1-1996《工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備第一部份：通用技術(shù)條條件》標(biāo)準(zhǔn)。
系統(tǒng)具有完善可靠的連鎖、安全保護(hù)和故障自診斷報(bào)警功能
配有RS232標(biāo)準(zhǔn)通訊接口，可用計(jì)算器軟盤(pán)進(jìn)行程序的儲(chǔ)存
可根據(jù)用戶要求選擇其他的系統(tǒng)
13.機(jī)器配件及外購(gòu)件
機(jī)器配件及外購(gòu)件均選用國(guó)內(nèi)、外優(yōu)質(zhì)品牌（詳見(jiàn)外購(gòu)件清單）
14.三色警示燈
紅燈：顯示報(bào)警
黃燈：顯示程序結(jié)束
綠燈：顯示程序正在執(zhí)行中
15.機(jī)器電源
電源電壓范圍：交流三相380V±10% 50Hz
機(jī)器用電總功率：最大30KVA
16.正常使用溫度
環(huán)境溫度：0~40℃
濕度：≤85%
17.機(jī)器重量
機(jī)器重量：11000Kg
立式加工中心1370，線軌加工中心1370，1370模具加
