模具壓鑄成型質量的關鍵影響因素分析

　　壓鑄成型是現(xiàn)代精密制造的先進技術之一在高壓下將熔融態(tài)金屬高速充型，并在壓力下進行凝固的一種鑄造方法，具有生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質量和經(jīng)濟效益好等優(yōu)點備受業(yè)界關注，廣泛應用于飛機制造領域。但是壓鑄成型過程是一個高壓、高速的過程，其影響因素眾多。選擇合理的壓鑄過程工藝參數(shù)是確保壓鑄成型質量的核心。在實際的生產(chǎn)過程中，模具壓鑄成型質量的影響因素多樣且復雜，為了獲得優(yōu)良的模具壓鑄成型質量，有必要對模具壓鑄成型質量的關鍵影響因素進行深入分析，以期得具有工程應用價值的研究結果。在實際的生產(chǎn)過程中，模具壓鑄成型質量涉及到澆鑄溫度、低速速度、高速速度、鑄造壓力、料柄厚度、模具溫度等多個工藝參數(shù)，這和些參數(shù)對模具成型質量的分析對指導實際生產(chǎn)具有重要意義。本文采用謝寧，DOE方法確定影響模具壓鑄成型質量的因素及其權重，獲得影響模具壓鑄成型質量的關鍵影響因素。

　　1、DOE方法的概述

　　(DesignofExperiments)方法是一種解決產(chǎn)品設計開發(fā)、過程設計和制造過程控制中的質量問題的系統(tǒng)方法和工具，常用于新產(chǎn)品開發(fā)、產(chǎn)品或過程的改進以及安裝服務等，它通過較少次數(shù)的試驗，找到優(yōu)質、高產(chǎn)、低耗的因素組合，是研究變動著的兩個或多個因素效應的有效方法。DOE方法包括：RonaldFisher首創(chuàng)的古典DOE、日本田口玄一博士創(chuàng)立的田(Taguchi)DOE、美國質量專家多利安·謝寧(DorianShainin)發(fā)明整合的謝寧DOE。謝寧DOE方法以多變量圖、密度圖、部件搜索、成對比較、產(chǎn)品／過程搜索、變量搜索、完全析因、散布圖、響應曲面法等工具為代表，因其具有簡捷、效果強大、成本低等優(yōu)點而得到廣泛應用。

　　2模具壓鑄成型質量的關鍵影響因素分析

　　2.1模具壓鑄成型過程的隨機采樣

　　對模具壓鑄成型過程進行隨機采樣。在模具壓鑄成型過程中．記錄入表1所述的模具壓鑄成型各項工藝參數(shù)的實測值和模具壓鑄成型質量的實測值。根據(jù)成對比較法和圖基檢驗方法的相關程序，按模具壓鑄成型質量(以缺陷數(shù)量來表征，缺陷包括凹坑、皺紋、變形、開裂、氣泡)從低到高排列，見表2所示。

　　2.2模具壓鑄成型質量數(shù)據(jù)的挑選和組隊

　　選出模具壓鑄成型質量最好(即BestofBest，簡稱BOB)的8組數(shù)據(jù)，模具壓鑄成型質量最差的(即WorstofWorst，簡稱wow)8組數(shù)據(jù)。然后把相關的每個質量參數(shù)與被調查結果分別進行組隊，按每個質量參數(shù)實測值由小到大(或相反)的次序進行排列。以鑄造壓力為例，將鑄造壓力與模具壓鑄成型的缺陷數(shù)量(表征了模具壓鑄成型質量)組隊，先按模具壓鑄成型的缺陷數(shù)量由小到大的次序進行排列．如表3所示：再按鑄造壓力從小到大的次序重新排列．見表4所示。

　　2．.3終結計數(shù)的計算

　　第一步，根據(jù)表4的數(shù)據(jù)結果，如果表中最頂端與最底端的數(shù)據(jù)同屬于BOB或同屬于WOW．則認終結計數(shù)為零。如果不是零，則繼續(xù)進行下一步操作。

　　第二步，從表中的頂端開始進行檢查，查找第一次發(fā)生由BOB變?yōu)閃OW或者是第一次發(fā)生由WOW變?yōu)锽OB的位置，在這一轉變點進行劃線標記。再從表中的底端開始進行檢查。查找第一次發(fā)生由WOW變?yōu)锽OB或者是第一次發(fā)生由BOB變?yōu)閃OW的位置，也在該轉變點進行劃線標記。

　　第三步，檢查轉變點位置處的兩側質量參數(shù)實測值相同與否。假如該轉變點處兩側的2個值相同。那么在后續(xù)計算終結計數(shù)時，增加1／2數(shù)值。

　　第四步，假如轉變點兩側相同的數(shù)值大于2個，那么將這區(qū)域的多個相同值劃為一個區(qū)域，然后在這個區(qū)域外側重新進行劃線，假如數(shù)據(jù)出現(xiàn)在頂部時則在上側，假如數(shù)據(jù)出現(xiàn)在底部時則在下側。

　　第五步。對于頂部劃線以上的數(shù)據(jù)和底部劃線以下的數(shù)據(jù)分別進行計數(shù)，兩者之和稱為終結計數(shù)。如表4中所示序號28、30、26、27、29和25構成頂端終結計數(shù)6；序號2、4、5、1、3、6和7構成底端終結計數(shù)7；所以鑄造壓力的終結計數(shù)為6+7=13。采用相同的方法，對其他幾個質量工藝參數(shù)按照模具壓鑄成型質量的結果進行成對比較，結果如表5所示。

機械加工訂單 機械加工報價 訂單