民間傳說，銅包鋼起源于美國公司COPPERWELD（科普威），網上也能GOOGLE到COPPERPLUS，COPPERHEAD等類似的公司有銅包鋼產品，但COPPERWELD移師中國，以及從TFC AMPHENOL所聽到的傳言，美國的COPPERWELD已生存艱難，賣給FUSHI倒也是個好事情。老牌企業韓國ILJIN把銅包鋼項目賣給了老客戶SAMATRON，開始專心做光纜方面的產品，而ILKWANG還在高抗拉的艱難中前行。巴西的COPPERSTEEL實在不能滿足當地的需要，隨著世界發達國家的污染工業向中國這個生產工廠的轉移，在浙江德清、江蘇張家港兩地萌發了大批的銅包鋼生產廠家。連同包覆工藝在內，現在在我國，銅包鋼的生產基地集中在長三角地區。

     根據資料顯示，湘潭電纜廠是我國機械部系統當時唯一生產銅包鋼導線工廠，生產能力500噸。哈爾濱電纜廠1992 年初利用熱浸涂法生產無氧銅桿的工藝裝備開發銅包鋼線產品初步獲得成功，擬今后開發生產銅包鋼電車線。原電子部主要有三個無線電材料工廠采用電鍍法工藝生產鍍錫銅包鋼線。汕頭電線廠“七五”期間引進西德鍍法生產工藝和主要裝備，鍍錫銅包鋼線年生產能力300 噸；中原無線電材料廠“七五”期間引進美國電鍍法生產工藝和裝備，鍍錫銅包鋼線年生產能力為100 噸，馬鞍山無線電材料廠引進國外關鍵設備，采用電鍍法生產，鍍錫銅包鋼線年生產能力為150噸。從專利網上的信息來看，江蘇一家復合金屬研究所早在1994年就研發銅包鋼的生產工藝，相信這是與法爾勝后來上這個項目多少有關系，張家港和滿城寶山集團成立于1995年，而東莞聯裕電子線材有限公司（原高埗聯益）則在1995年就投入試產，1996年11月正式投產，但是專注于鋼釘和霹雷針的生產。

     從采用的工藝來看，這些企業都有差別，高能作為后來人，是在模仿中尋求提高。在粗拉方面，老企業都采用老的工藝手段，沒有在線清洗的高效率粗拉設備，聯裕線材則是變換產業模式，換代革新先進設備；在電鍍方面很多是采用傳統工藝，也即氰化預鍍及硫酸銅/硫酸主鍍，也有公司使用硫酸鎳/硫酸預鍍如百川，主鍍也有公司使用氟硼酸銅/氟硼酸工藝如張家港友誼，聯裕線材則嘗試開發了無氰堿性預鍍工藝以擺脫氰化污染及環境控制的問題。但無論怎樣，要將銅離子鍍到鐵上去，是一定要阻止鐵與銅離子直接發生的氧化還原反應。

     鐵與銅離子直接發生的氧化還原反應，是鐵基電鍍銅要解決的最基本問題，我們把這個過程表示為：鐵+銅離子==鐵離子+銅，表達式為Fe+Cu2+==Fe2++Cu；Fe2+的生成，鐵絲本身提供電子并轉化為亞鐵離子意味著鐵絲的溶解，也就是我們所說的爛絲，這個過程形成的置換銅層，不涉及電沉積，結合非常薄弱。

     除了電子鍍，前后環節都是圍繞拉絲在進行，在拉絲的過程可能會需要熱處理。拉絲的控制，簡單來講是圍繞表面質量和連續性兩點在做文章，也就是線要光，線不能斷。而電鍍的控制，重點是環節與環節間的清洗質量，不管它是在線的還是獨立的工藝環節。銅包鋼工廠的工藝和技術，都在這些基本理論上發展著，追求著更高的效率和利潤率，這是每個企業的使命。